擠出機常見的故障大概有十一種,下面就詳細(xì)介紹下這十一種故障極其排除方法:
一、主電機軸承溫升過高：
1、產(chǎn)生原因：
?。?）軸承潤滑不良。
?。?）軸承磨損嚴(yán)重。
2、產(chǎn)生原因：
（1）檢查并加潤滑劑。檢查電機軸承，必要時更換。
二、機頭壓力不穩(wěn)：
1、產(chǎn)生原因：
?。?）主電機轉(zhuǎn)速不均勻。
（2）喂料電機轉(zhuǎn)速不均勻，喂料量有波動。
2、處理方法：
?。?）檢查主電機控制系統(tǒng)及軸承。
?。?）檢查喂料系統(tǒng)電機及控制系統(tǒng)。
三、潤滑油壓偏低：
1、產(chǎn)生原因：
（1）潤滑油系統(tǒng)調(diào)壓閥壓力設(shè)定值過低。
?。?）油泵故障或吸油管堵塞。
2、處理方法：
（1）檢查并調(diào)整潤滑油系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)閥。
?。?）檢查油泵、吸油管。
四、自動換網(wǎng)裝置速度慢或不靈
1、產(chǎn)生原因：
（1）氣壓或油壓低。
?。?）氣缸（或液壓站）漏氣（或漏油）。
2、處理方法：
?。?）檢查換網(wǎng)裝置的動力系統(tǒng)。
?。?）檢查氣缸或液壓缸的密封情況。
五、安全銷或安全健被切斷
1、產(chǎn)生原因：
?。?）擠壓系統(tǒng)扭矩過大
（2）主電機與輸入軸承聯(lián)接不同心
2、處理方法：
?。?）檢查擠壓系統(tǒng)是否有金屬等物進(jìn)入卡住螺桿。在剛開始發(fā)生時，檢查預(yù)熱升溫時間或升溫值是否符合要求。
?。?）調(diào)整主電機
六、擠出量突然下降：
1、產(chǎn)生原因：
?。?）喂料系統(tǒng)發(fā)生故障或料斗中沒料。
?。?）擠壓系統(tǒng)進(jìn)入堅硬卡住螺桿，使物料不能通過。
2、處理方法：
（1）檢查喂料系統(tǒng)或料斗的料位。
?。?）檢查清理擠壓系統(tǒng)。
七、主機電流不穩(wěn)
1、生產(chǎn)原因：
（1）喂料不均勻。
?。?）主電機軸承損壞或潤滑不良。
（3）某段加熱器失靈，不加熱。
?。?）螺桿調(diào)整墊不對，或相位不對，元件干涉。
2、處理方法：
?。?）檢查喂料機，排除故障。
（2）檢修主電機，必要時更換軸承。
?。?）檢查各加熱器是否正常工作，必要時更換加熱器。
?。?）檢查調(diào)整墊，拉出螺桿檢查螺桿有無干涉現(xiàn)象。
八、主電機不能啟動
1、產(chǎn)生原因：
?。?）開車程序有錯。
?。?）主電機線程有問題，熔斷絲是否被燒環(huán)。
?。?）與主電機相關(guān)的連鎖裝置起作用
2、處理方法：
（1）檢查程序，按正確開車順序重新開車。
?。?）檢查主電機電路。
?。?）檢查潤滑油泵是否啟動，檢查與主電機相關(guān)的連鎖裝置的狀態(tài)。油泵不開，電機無法打開。
?。?）變頻器感應(yīng)電未放完，關(guān)閉總電源等待5分鐘以后再啟動。
?。?）檢查緊急按鈕是否復(fù)位。
九、機頭出料不暢或堵塞
1、產(chǎn)生原因：
（1）加熱器某段不工作，物料塑化不良。
（2）操作溫度設(shè)定偏低，或塑料的分子量分布寬，不穩(wěn)定。
（3）可能有不容易熔化的異物。
2、處理方法：
（1）檢查加熱器，必要時更換。
?。?）核實各段設(shè)定溫度，必要時與工藝員協(xié)商，提高溫度設(shè)定值。
?。?）清理檢查擠壓系統(tǒng)及機頭。
十、主電啟動電流過高
1、產(chǎn)生原因：
?。?）加熱時間不足，扭矩大。
?。?）某段加熱器不工作。
2、處理方法：
（1）開車時應(yīng)用手盤車，如不輕松，則延長加熱時間或檢查各段加熱器是否正常工作。
十一、主電機發(fā)出異常聲音：
1、產(chǎn)生原因：
?。?）主電機軸承損壞。
?。?）主電機可控硅整流線路中某一可控硅損壞。
2、處理方法：
?。?）更換主電機軸承。
?。?）檢查可控硅整流電路，必要時更換可控硅元件。
